Производство токарной обработки металла.

(22 марта 2013)
proizvodstvo-tokarnoj-obrabotki-metalla

Токарная металлообработка на сегодня один из самых востребованных и распространенных способов механической обработки. Токарные работы являются довольно-таки сложным производственным процессом, при котором происходит придание заготовке необходимой формы и превращение ее в необходимую деталь путем снятия с болванки лишних слоев металла.

Металлическая заготовка обрабатывается при вращении непосредственно резцу навстречу. Резец — это специальный режущий инструмент, изготавливаемый из высокопрочной инструментальной стали, зажимаемый в станке и перемещающийся горизонтально как на себя — от себя, так и влево — вправо.

Так как металлы существуют абсолютно разные, и аналогично токарные работы по металлу различаются по своим способам. Таких способов не менее шести, начиная от самого наипростейшего и заканчивая довольно сложным. Случается, что заготовка должна пройти несколько стадий для получения детали нужных размеров, заданной формы и степени шероховатости.

Так же существует несколько видов токарных работ:

  • обработка фасонных сложных поверхностей;
  •  обработка внутри и снаружи конических и цилиндрических поверхностей;
  •  нарезка резьбы;
  •  накатывание рифлений;
  •  вытачивание канавок и пазов;
  •  зенкерование, развертывание и сверление отверстий;
  •  обработка уступов и торцов.

Выполнение всех этих работ используются токарные станки: ручные и с программным числовым управлением. Существует следующая классификация токарных станков по металлу:

  • револьверного типа — для обработки деталей имеющих любую сложную конфигурацию;
  • карусельного типа — для обработки деталей имеющих большие размеры;
  • станки с чпу — для изготовления деталей требующих большой точности, а также для производства работ большой сложности.

Токарные работы по металлу, которые производятся на станках разделяются на чистовые и черновые. Нормативные требования ГОСТов и ТУ к обработке первого вида более высокие. Проводится чистовая обработка для получения более точных размеров с минимальными шероховатостями и допусками.

Медный круг
Гидравлические гильотинные ножницы